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在安装调试自动化控制柜的时候，由于其关联到各种设备正常工作，需要按照相关顺序，一步一步的安装，调试过程中一旦出现失误可能会导致失败，会延误工期，同时还会损坏设备。通过学习了解现场实践安装调试中的自动化控制柜的相关技术经验，我们总结了一些对现场安装调试中常见疑问与故障的建议和解决办法。
安装前需要了解的技术知识
我们在安装系统调试前的需要更充分技术准备。想要快速精准的安装与调试。其初步的技术准备工作包括：
(1)需要深入了解PC机的性能熟悉，同时需要了解PC机的随机技术数据和原始数据、功能和各种操作要求，和制定操作规程。
(2)对特别是各生产设备的控制要求，和系统设计数据和工艺流程也必须要有全面的了解。同时，根据对子系统绘制过程、程序联锁图、系统功能图和系统操作逻辑框图等，都是早期技术的重要准备组成部分，对于深入了解系统操作逻辑十分必要。
(3)熟悉各工艺设备的性能、设计和安装，特别是各设备的控制和功率接线图，并与目标相比较，及时发现并纠正误差。
(4)在设计和技术数据PC的基础上的全面理解，PC被给定的输入和输出点列表(包括内侧线圈，I/O的位置，各装置的相应功能和列表在I/O点)。
(5)通过研究设计所提供的程序，在检查绘制了复杂逻辑输入输出点的时序图，可在绘制时序图时发现设计中的一些逻辑错误。
(6)制定调试子系统的方案，在集体讨论的基础上综合制定整个系统的调试方案。
PLC运行检测
(1)、输入程序
(2)、模拟输入输出，验证程序修改的目的是验证输入工作程序的正确性，以程序逻辑表示的工艺设备联锁关系是否满足设计过程控制要求，程序是否畅通。如果它不满足或不能运行整个过程，程序是错误的，它应该被修改在此过程中，我们将逐步加深对程序的理解，为现场调试做好准备，发现程序中不合理和不完善的部分，进行进一步优化。
(3)、PLC的实验应安装并打开金属支架，同时加固各工作站的输入输出模块，按照同轴电缆的安装和供电用上位机、编程器、打印机等连接各工位，检查正确的接线，并根据PLC电压选择功率电平。根据上电程序发送电源，加载系统配置磁带，确定系统配置，加载程序加载磁带，对磁带进行编程等。根据操作程序，系统将打开，此时可执行各种操作测试。
